Плюшевые медведи и заводные игрушки, изготовлявшиеся на Тайване всего десяток лет назад, ныне ушли в прошлое. В 80-е годы в результате усилившейся конкуренции со стороны дешевых товаров из других стран Азии местные производители игрушек оказались в тяжелом положении. Но они сумели выжить, начав производство новых видов игрушек и взяв на вооружение новую стратегию развития отрасли.
С ревом несущаяся со скоростью почти 50 км В час через автостоянку новая белая “Тоёта Селика GT4” при тормаживает у дальней границы площадки, разворачивается на 180 градусов и с силой ударяется об ограждение. После паузы, длящейся пол секунды, машина резко устремляется назад – к небольшой толпе зрителей, собравшихся здесь. Поворот рычага управления, и машина в последнюю секунду круто сворачивает вправо и замирает у края площадки.
GT4, спокойно стоящая в ожидании своего следующего водителя, – одна из новейших радиоуправляемых моделей автомашин, разработанных находящейся в Тайчжуне компанией “Лэйху мосин” (“Тандер тайгер модел Ко.”). Изготовленная в 1/10 величины реальной гоночной автомашины и весящая около 2 кг, скоростная модель с бензиновым двигателем и приводом на четыре колеса достигает скорости 70 км в час и ездит в радиусе 500 метров от своего водителя. Но создатели автомобиля надеются, что он отправится в гораздо более далекое путешествие, покинув предприятие в Центральном Тайване, где он изготовляется. Радиоуправляемые автомобили, корабли и самолеты, производимые компанией “Лэйху”, экспортируются во многие страны мира. Их покупатели – сравнительно узкий круг энтузиастов этого дорогостоящего увлечения. Деятельность компании на целена, прежде всего, на освоение рынков Японии, Европы и Соединенных Штатов, где подобные машины с двигателями и пультами дистанционного управления реализуются по цене до 250 долл. США за комплект.
Достичь этой цели нелегко. Чтобы успешно действовать в такой весьма специфичной и отличающейся жесткой конкуренцией отрасли компания должна обрести имя, то есть занять место среди ведущих мировых производителей в отрасли, где доминируют японские фирмы и где большинство конкурентов имеют гораздо больший опыт деятельности, чем “Лэйху”, существующая шестнадцать лет. Утвердиться в данной отрасли особенно непросто для тайваньской компании: всего каких-нибудь десять лет назад здешняя промышленность, производящая игрушки, была представлена предприятиями, занимавшимися массовым производством на принципах ОЕМ (производство на имеющемся оборудовании) для зарубежных компаний незатейливых и дешевых пластмассовых кукол и плюшевых зверушек.
В 70-е и начале 80-х годов тайваньская промышленность по производству игрушек переживала настоящий бум в связи с тем, что остров привлекал многих зарубежных производителей невысокой стоимостью рабочей силы и растущим производственным потенциалом. В 1987 году стоимость экспортированных Тайванем игрушек достигла 1 млрд. долл. США. Однако затем, так же, как и в других трудоемких отраслях, здешняя промышленность по производству игрушек испытала на себе серьезное негативное воздействие таких факторов, как стремительное повышение стоимости нового тайваньского доллара, рост зарплаты и дефицит рабочей силы – “синих воротничков”. Зарубежные компании-производители игрушек быстро отреагировали на эти изменения перемещением своих заказов в материковый Китай и страны Юго-Восточной Азии, а стоимость экспорта тайваньских игрушек упала до 830 млн. долл. США в 1989 году и до 770 млн. долл. США в 1990 году. Спад заставил многих производителей заняться поиском новой сферы деятельности. По данным Артура Вана, председателя насчитывающей 430 членов Тайваньской ассоциации производителей игрушек (ТТМА), с конца 80-х годов приблизительно 50 компаний-членов ассоциации переключились на другие сферы бизнеса.
Но тайваньская промышленность, производящая игрушки, не умерла: она перестроилась. Многие компании выжили за счет перемещения производства в регионы с более низкой себесто имостью продукции, совершенствования технологии и перехода на выпуск продукции с большей долей добавленной стоимости. В 1991 году объем экспорта вырос до 850 млн. долл. США, а в 1992 году – до 950 млн. долл. США, и, как заявляет Ван, если бы эта сумма включала стоимость экспорта игрушек, произведенных на предприятиях, которые созданы тайваньскими компаниями в материковом Китае, то она была бы намного больше.
Чтобы добиться роста объема экспорта, большинству местных производителей игрушек потребовалось внести кардинальные изменения в ассортимент выпускаемой продукции. Тайваньские игрушки, которые сегодня пользуются наибольшим спросом, это автомобили, сидя в которых дети могут почувствовать себя в роли настоящих водителей, видеоигры, настольные игры и праздничный реквизит вроде маскарадных костюмов для Хэллоуина и рождественских украшений. Первые две категории, поясняет Ван, – это изделия , производство которых требует значительных инвестиций и возможно благодаря наличию на Тайване квалифицированных, образованных работников и мощной отрасли по изготовлению интегральных схем. Две последних категории – это изделия, производство которых, основанное на технологиях среднего уровня сложности, сохранилось благодаря тому, что требующиеся для него материалы либо производствен ные навыки все еще трудно найти в регионах, менее развитых экономически.
Но поддержание жизнеспособности производства этих видов продукции на острове требует постоянной “тонкой настройки” – от совершен ствования системы производства и сбыта до изучения вкусов потребителей в Токио, Мюнхене и Лос-Анджелесе. Примером подобного подхода к делу может служить деятельность компании “Лэйху”. Все, что было у президента компании Лай Чунь-линя, когда он открыл собственное дело в 1977 году, – это 500 долларов США, один работник (его жена) и огромное желание заняться созданием радиоуправляемых игрушек. Сегодня Лай с гордостью показывает хвалебные рецензии на продукцию с маркой его компании, которые были недавно помещены в шведских и французских журналах, посвященных проведению до суга, и сообщает, что его изделия неоднократно назывались “выдающимися” наиболее влиятельным в данной отрасли журналом – “Ремоут контрол моделер”, издающимся в США. В этой сфере бизнеса, для которой характер на особая лояльность покупателей по отношению к определенным маркам, публикация подобных оценок имеет для компании жизненно важное значение.
Важнейшая цель компании – идти в ногу с развитием самых передовых технологий и совершенствованием методов производства. “Мы имеем очень сильный отдел научных исследований и разработок”, – говорит Лай. В отделе трудятся 18 из 180 работников компании. “Мы тратим почти 7 проц. от нашего годового оборота на научные исследования и разработки, – добавляет он. – Это – большие деньги, почти 1 миллион долл. США. Но без таких вложений, я думаю, основная часть [тайваньских] компаний не смогла бы существовать”.
В главном исследовательском центре компании полдюжины инженеров, склонившись над своими рабочими столами и щелкая компьютерными “мышами”, разрабатывают новые модели игрушек. На крупногабаритных экранах компьютеров высвечиваются разноцветные схемы двигателей и шасси, меняя свою форму, размеры и структуру в процессе работы их создателей. Инженеры компании имеют ученые степени в области механики или аэродинамики. Большинство конструкторов – жители Тайваня, но есть и иностранцы – двое японцев и один американец.
Ежегодно компания представляет на рынки различных стран и регионов около двадцати новых видов продукции. В каждом конкретном случае, идет ли речь об автомобиле, корабле или самолете, специалисты по марке тингу анализируют тенденции развития потребительского рынка и изменения в экономической ситуации с тем, чтобы определить наилучшую рыночную стратегию и оптимальную цену. Более 50% объема продаж приходится на Европу, 30% – на Соединенные Штаты, 5% продукции реализуется на местном рынке и 10% – в других странах Азии.
“Наша мечта – создать устойчивый потребительский спрос на наши изделия”, – говорит Лай. от 1/4 до 1/3 всей продукции “Лэйху” изготавливается на принципах ОЕМ, и, как подчеркивает Лай, сохранение в ограниченных масштабах производства игрушек чужих марок предусмотрено стратегией развития компании. В интересах успешной реализации продукции с собственной маркой “Тандер тайгер” компания направляет все большую долю своих операционных затрат на маркетинг: эта доля возросла с 5 проц. в 1988 году до 7 проц. в 1993 году.
В нынешнем году компанией будет сделан огромный шаг вперед в области маркетинга, когда в Соединенных Штатах, Великобритании и Японии откроются ее коммерческие представительства. С созданием и началом функционирования этих представительств ежегодный объем продаж, как ожидает Лай, вырастет с 10 млн. долл. США в 1993 году до 15 млн. долл. США в 1994 году.
Успешно осуществив переход к выпуску наукоемких видов продукции с большой долей добавленной стоимости, “Лэйху” сталкивается с настоятельной необходимостью снижения производственных затрат. За последние три года Лай вложил 4 миллиона долл. США в создание полностью компьютеризированной системы, позволяющей оптимизировать все производ ственные операции. “Прежде мы из готовляли простые двигатели силами семидесяти работников, и их качество было посредственным, – говорит он. Ныне же мы изготовляем гораздо более сложные двигатели силами лишь тридцати работников, и их качество несравненно выше”. На двух предприятиях компании Лая ежегодно производится около 40000 самолетов, 40000 автомобилей и 150000 двигателей.
Самые серьезные конкуренты “Лэйху” – в Японии. Но Лай убежден, что он и другие местные производители игрушек высшего класса смогут быстро догнать японских конкурентов. На Тайване ниже производ ственные затраты, а технологический потенциал стремительно приближается к уровню Японии, что, по убеждению Лая, дает Тайваню важные преимущества на многие годы вперед. “Тайвань располагает большими возможностями для того, чтобы утвердиться на рынке этой продукции, говорит он. – Мы готовились К этому в течение многих лет”.
Победить японских конкурентов их же оружием, обеспечив высокое качество своей продукции, стало его главной целью. В прошлом году “Лэйху” ввела двухлетнюю гарантию на свои изделия, что является большой редкостью на рынке радиоуправляемых игрушек. “Сейчас в Японии все компании предоставляют потребителям гарантию”, – говорит он. В этом году он намерен ввести трехлетнюю гарантию и систему обслуживания, обеспечивающую починку нуждающихся в ремонте моделей в течение 48 часов с момента их доставки в представительство компании. “Этим мы просто “уничтожим” японцев”, – шутит Лай.
Но в то же время многие тайваньские производители игрушек столкнулись с опасностью оказаться в роли, противоположной той, о которой говорит Лай, – роли быть “уничтоженными” зарубежными конкурентами, имеющими более низкую себестоимость продукции и использующими улучшенную технологию. Примером здесь может служить компания “Даян той индастриэл Ко.”. Одна из старейших компаний по производству игрушек на острове, “Даян” начала выпускать простые, работающие на батарей ках игрушки в 1958 году. С повышением технологического уровня тайваньской промышленности в 70-х годах она приступила к производству на принципах ОЕМ, в частности, – к изготовлению заводных пластмассовых игрушек для японской компании “Томи” и американской – “Иллко”. Когда нынешний президент компании Лиза Линь (Линь Ли-сян) пришла в фирму в 1977 году, “Даян” стала выполнять заказы ряда крупных американских производителей игрушек – таких, как “Мэттел” и “Кеннер”. Годовой доход компании достиг 600 млн. н.т. долл. (15 млн. долл. США по курсу 1977 года).
Но затем эти благодатные дни внезапно кончились. “Производство на принципах ОЕМ продолжалось где-то до 1984 года, – говорит Линь. – Начиная с 1985 года заниматься этим бизнесом становилось все труднее. 1986 год был отмечен очень серьезными трудностями, а в 1987 году ОЕМ –бизнес был практически полностью прекращен”.
Чтобы выжить в изменившейся обстановке, компания предприняла ряд решительных шагов. “В 1984 году мы приступили К реализации продукции нашей собственной марки”, – говорит Линь. После десятилетий работы по заказам зарубежных покупателей компании неожиданно пришлось начинать, фактически, с нуля, самостоятельно разрабатывая новые изделия с учетом спроса на потребительском рынке. Она начала с изготовления работающих на батарейках забавных игрушек типа “веселых пингвинов” – выполненной из пластика красочной игры, в которой пингвины поочередно взбираются вверх по лестнице и затем съезжают вниз по наклонному желобу. Главным рынком сбыта такой продукции были универмаги и магазины беспошлинной торговли в аэропортах.
Стремясь обеспечить себе большую безопасность, “Даян” также приступила в 1982 году к производству продукции, связанной с телекоммуни кациями и компьютерной техникой. В 1993 году секция игрушек вновь обрела самостоятельность, но отдел исследований и разработок остается общим для секций игрушек, телекомму никаций и электроники. Это обстоятельство способствовало успешному созданию компанией игрушек, в которых используются сложные технологии. В качестве примера Линь указывает на “КолорВижн” – компьютеризированную приставку к телевизору со звуковыми и графическими функциями, с помощью которой дети могут сочетать собственные рисунки, выполняемые на экране, с графическими возможностями компьютера. Система позволяет изменять форму, размеры и цвет любого элемента рисунка и даже делать изображение движущимся. Кроме того, дети могут музицировать, условно нажимая показанные на экране клавиши пианино, и изображенная здесь же птица поет, выводя соответствующую ноту. “В данной приставке были применены находки наших специалистов, занятых исследованиями и разработками в области электроники, – говорит Линь. – Мы изобретаем содержание, они осуществляют техническую сторону проекта”. Действуя по этой схеме, компания получает ежегодно от 10 до 12 млн. долл. США.
Линь отмечает, что “новым направлением” деятельности компании является создание игр, основанных на использовании более сложных технологий и позволяющих играющим как бы вступать с ними в диалог. В 1993 году “Даян” представила серию познавательных игр “EZ Learning”, включающую десять различных игр, в том числе электронные говорящие часы и настольную игру “В зоопарке” с аудио-функциями: задаются вопросы, и дети отвечают на них, устанавливая нужное время на часах либо поворачивая диск в направлении определенного животного.
В 1988 году “Даян” также переместила значительную часть своего производства в материковый Китай и Таиланд. Сейчас на Тайване действует отдел сбыта компании, ведутся исследования и разработки и создаются связанные с передовыми технологиями изделия – такие, как “Колор Вижн”. Вся остальная продукция производится вне пределов острова. Конечно, ведение операций в трех регионах усложняет руководство деятельностью компании, но, как говорит Линь, сложившемуся положению нет альтернативы. “Когда-то нашей особенностью была интеграция: все, что мы имели, располагалось под одной крышей, – говорит она. – Но после того, как мы начали производство за рубежом, ситуация изменилась. Мы не можем вернуться назад”.
Сегодня наиболее серьезная проблема из стоящих перед “Даян” и многими другими местными компаниями связана с получением ими доступа к имеющимся каналам сбыта продукции на международном рынке. Линь указывает, что растущее число слияний компаний в данной отрасли привело к сужению поля деятельности дист рибьютеров, оптовых и розничных торговцев игрушками. “В дальнейшем на рынке будет действовать меньшее число поставщиков и покупателей, – говорит она. – В этой ситуации поиск своей ниши стал для нас самым трудным делом”.
Прошли те времена, когда тайваньские производители игрушек просто продавали свою продукцию коммерческим фирмам, которые занимались ее сбытом, распределением и маркетингом. Многие из тех фирм прекратили свое существование в связи с тем, что все большее число транснациональных производителей стали прода вать свою продукцию непосредственно крупным центрам розничной торговли. В результате, более мелкие компании, занимающиеся производством игрушек и розничной торговлей ими, стали вытесняться с рынка.
“Главный рынок сбыта нашей продукции – это рынок Соединенных Штатов, – говорит председатель Тайваньской ассоциации производителей игрушек Артур Ван, являющийся одновременно основателем и президентом базирующейся в Тайчжуне компании “Метротой индастриэл Ко.”. – Приблизительно три четверти крупных производителей игрушек в США продают свои изделия непосредственно тем, кто занимается розничной торговлей. Если мы не пойдем этим же путем, мы не сможем конкурировать с другими производителями, как бы дешева ни была наша продукция”.
Как может тайваньский производитель средней руки в столь серьезно изменившихся условиях добиться признания со стороны потребителей? Это – трудная задача. Ван решил взять заботы по маркетингу и сбыту продукции в свои руки. Он открыл в Калифорнии и Индонезии представительства своей компании для реализации продукции местным покупателям, среди которых – магазины розничной торговли, телевизионные станции “шоппинга на дому” и гипер маркеты. Ван подчеркивает, что освоить эту сторону бизнеса нелегко, особенно, в условиях зарубежного рынка: “Существует множество различных каналов сбыта продукции: каталоги для выписки товаров по почте, сеть специализированных магазинов, гипермаркеты, магазины, торгующие по сниженным ценам, и каждый из них требует выработки особой стратегии”.
Сегодня на принадлежащих “Метро” двух фабриках в Тайчжуне и одной – в Маниле трудятся 450 работников. Компания ежегодно производит около 1,5 миллиона пластмассовых и плюшевых игрушек, способных двигаться и издавать звуки. Новейшие модели благодаря встроенным в них миниатюрным интегральным схемам реагируют на изменение температуры, прикосновение или звук, как, например, “Пэт ми паппи” – щенок, начинающий скулить и вилять хвостом, когда его ласкают, или другая новинка – “Дайно бэнд” – трио пластмассовых динозавров, начинающих играть на музыкальных инструментах, как только раздается какая-нибудь музыка. Как поясняет Ван, “Дайно бэнд” создан с учетом всеобщего увлечения динозаврами, наступившего после выхода на экраны фильма “Парк юрского периода”. Реализация подобных игрушек ежегодно приносит компании около 8 млн. долл. США.
Проектируя новую игрушку, отмечает Ван, он должен выработать ее концепцию, которая учитывала бы целый ряд существующих на рынке препятствий и намечала бы пути их преодоления. “Самый важный шаг – первый: уловить тенденцию, – говорит Ван. – Затем нужно определить возрастную группу, функции, цветовую гамму, цену. Если концепция ошибочна, то все затраты времени и средств будут напрасными”. В условиях активизации деятельности конкурентов – азиатских соседей, производящих продукцию с низкой себестоимостью, – с одной стороны, и крупных транснациональных корпораций – с другой, тайваньские производители игрушек должны предвидеть тенденции развития потребительского спроса на мировом рынке игрушек. Этот рынок отличается своим непостоянством: то, что пользуется повышенным спросом сегодня, может в следующем сезоне не вызывать никакого интереса у потребителей. При мером тому может служить судьба “Ребятишек с капустного поля”. Даже “Черепахи-ниндзя” уже не так популярны, как прежде.
Продолжающийся в Соединенных Штатах, Европе и Японии экономический спад также стал причиной трудностей, переживаемых данной отраслью. Ван явственно ощутил на себе результаты экономического спа да в США. “Пять лет назад вы могли продавать игрушки в Соединенных Штатах по розничной цене 24.99 долл., – говорит он. – Но цены падаюг. Ныне стандартная цена – 14.99 долл.”.
Конечно, наиболее эффективный путь сокращения затрат – это перемещение производства за пределы острова. По оценкам Вана, сегодня каждая пятая из 500 тайваньских фирм, производящих игрушки, выпускает свою продукцию в материковом Китае, на Филиппинах, в Таиланде или в других странах Азии с низкой себестоимостью продукции. В 1988 году “Метро тойз” перенесла большую часть своих производственных операций в Манилу. Но одного лишь перемещения производства за пределы острова еще не достаточно для поддержания конкурентоспособности. По мере быстрого укрепления позиций материкового Китая как источника еще более дешевой рабочей силы Вану приходится искать дополнительные пути снижения затрат. Так, он оснастил предприятие в Маниле компьютерной системой, позволяющей оптимизировать финансовые и коммерческие операции компании.
Тем не менее, как заявляет Ван, ему придется в конечном счете перенести производство наименее сложных видов продукции в материковый Китай. Дешевизна тамошней рабочей силы – не единственное оправдание такому шагу. “Нам нужна производственная база, обеспечивающая сбыт продукции на материке, – говорит он. – В Китае 300 миллионов детей. этот рынок обладает значительным потенциа лом. Мы хотим создать там свою базу”.
Ван убежден, что тайваньские производители иrрушек способны выжить, но для этого им необходимо внести изменения в свою деятельность в трех аспектах: они должны переместить основное производство в другие страны и регионы; они должны повысить качество своей продукции; они должны улучшить маркетинг. Чтобы помочь им в достижении двух последних целей ТТМА создала специальный банк информации, с помощью которого члены ассоциации могут получить интересующие их сведения (на китайском языке) о развитии данной отрасли на Тайване и за рубежом. В нынешнем году ТТМА начнет обучение специалистов отрасли методам конструирования новых видов продукции с помощью компьютера.
Даже с помощью ассоциации достичь поставленных целей будет нелегко, особенно для тайваньских мелких и средних производителей игрушек. Но, как подчеркивает Ван, у них, фактически, нет выбора. “Даже компании, имеющие фабрики за рубежом, стал киваются сегодня с необходимостью снижения своих производственных и управленческих затрат, – говорит Ван. – Если вы не будете продолжать исследования и разработки с целью создания новых видов продукции с большей долей добавленной стоимости, то вы довольно быстро утратите способность конкурировать с другими производителями” .